Труба электросварная

Современное производство электросварных труб – один из основных профилей деятельности предприятий черной металлургии. Видов таких труб несколько: прежде всего, классификация идет по виду шва: прямошовные и спиралешовные. Во-вторых, труба электросварная выпускается с разными сечениями: классическая круглая, прямоугольная, квадратная, овальная разных типов и плоско-овальная разных типов. В-третьих, классификация идет и по механическим характеристикам:

• группа А – высокопрочные;
• группа Б – устойчивые к агрессивным химическим средам;
• группа В – особые механические свойства плюс особый химсостав металла трубы;
• группа Г – особопрочные трубы, устойчивые к очень высоким давлениям.

Кроме того, ГОСТирование труб идет по их диаметру и толщине стенки.

Предназначены подобные трубы для устройства водопроводных и газовых магистралей преимущественно разного давления, для магистралей подачи агрессивных технических жидкостей, для производства самых разнообразных видов конструкций.

Прямошовная труба электросварная производится пропусканием полосы металла (стали) через накопитель барабанного типа и систему валков, которые и формируют итоговое сечение трубы. Стык краев заваривается высокочастотным электрическим током, после чего наружный грат (валик сварного шва) удаляется в потоке резцами либо зачищается абразивным способом.

Спиралешовные стальные трубы производятся из металлических лент-штрипсов, сформованных системой валков в витую трубу с проработкой стыка электротоком, грант убирается аналогичным способом.

В зависимости от способа деформации сваренной трубы они дополнительно подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные.

Использование прямоугольных и квадратных труб электросварных как несущих нагрузку конструкционных материалов объясняется их высокими прочностными характеристиками и удобством работы с ними.

Исходным сырьем для производства электросварных труб является холоднокатаная сталь; готовые трубы подвергаются испытанию на загиб, растяжение, сплющивание и раздачу и давлением, величина которого различна для труб разных типов и толщины стенки; контроль качества электросварного шва производится дефектоскопом непосредственно на стане сразу же после электросварочного поста.